W projektach inżynieryjnych nie wszystkie węże metalowe muszą być testowane pod kątem szczelności. Zgodnie z wymaganiami, tylko wtedy, gdy substancje w pracy są substancjami łatwopalnymi, gwałtownymi lub innymi szkodliwymi substancjami, gdy pompa próżniowa jest faktycznie uruchomiona, a wartość próżni przekracza 0,085Mpa lub istnieją specjalne wymagania dotyczące wycieku, przeprowadzany jest test uszczelnienia węża metalowego.
W pracy metalowych węży główne parametry ciśnienia roboczego i temperatury często się zmieniają, a metalowe węże kurczą się lub wydłużają prawie cały czas, ale każda zmiana jest bardzo mała. Dlatego projektant może określić obciążenie metalowego węża zgodnie z charakterystyką klienta i klasyfikacją rurociągów; lub określić metalowy wąż i skutecznie określić odległość kompensacji zgodnie z możliwością metalowego węża
Ciśnienie robocze testu uszczelnienia jest na ogół 1 razy większe niż ciśnienie robocze schematu projektowego. Przed badaniem metalowego węża należy zamocować obie strony metalowego węża, aby zapobiec przesuwaniu się górnej części metalowego węża podczas badania. Podczas testu ciśnienie robocze powinno być stopniowo zwiększane, a metalowy wąż powinien być testowany przez 10 minut po osiągnięciu wymaganego ciśnienia roboczego i nie powinno być wycieku. Temperatura substancji badanej nie powinna być niższa niż 5°C. Podczas testowania węży metalowych można zastosować następujące metody do sprawdzenia wycieków.
Rury faliste ze stali nierdzewnej należy przetrzeć poliuretanowym środkiem spieniającym na złączach, takich jak szwy spawalnicze i kołnierze. Na przykład użyj roztworu mydła o stosunku masy netto 10% do kontroli. Jeśli wystąpi wyciek, wystąpi tutaj wybrzuszenie. Kontrola zanurzenia metalowych węży ma na celu metalowe mieszki o małych specyfikacjach. Zwykle rura ze stali nierdzewnej jest zanurzona w zbiorniku w celu kontroli. W zależności od tego, czy pojawiają się bąbelki, rozróżnij, czy jest to ścisłe, czy nie. Dodać 1% dwutlenku azotu do badanej substancji parowej w rurce z tektury falistej ze stali nierdzewnej i wkleić papier testowy o 20 mm szerszy niż spoina na zewnętrznej ścianie spoiny i obserwować, czy papier badany ma zmianę koloru, aby odróżnić, czy przecieka. Na przykład papier testowy wstępnie namoczony odczynnikiem fenoloftaleiny zmienia kolor na jaskrawoczerwony po wystawieniu na działanie dwutlenku azotu.
Aby wyjaśnić zdolność kompensacyjną rury falistej ze stali nierdzewnej. Teoretycznie zdolność kompensacyjna promieniowej rury falistej ze stali nierdzewnej jest nieskończona. Tak długo, jak istnieje wiele pozycji szczytowych, zdolność kompensacji będzie duża. Jednak z punktu widzenia niezawodności szczytowe położenie promieniowej rury falistej ze stali nierdzewnej jest ograniczone. Powszechną metodą jest użycie pasma do wskazania możliwości kompensacji. Zazwyczaj jedno pasmo obejmuje 8 fal. Rura ze stali nierdzewnej może być wykonana w jedną opaskę, dwie taśmy i więcej trzech pasm. W schemacie projektowym częściej używane są dwa pasma. Zgodnie z określoną pojemnością rur falistych ze stali nierdzewnej, sieć rur jest podzielona na wiele sekcji kompensacyjnych.
